دریافت یکجای نمونه سوالات 9 ترم آبیاری عمومی
سوالات موجود در فایل دریافتی
خلاصه پروژه :
لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"
فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات: 36
فهرست مطالب:
آشنایی با سامانه SAS تحت ویندوز
(پنجره AWS (Application Work Space) )
(نوار منو
(نوار دستور
(میله ابزار
(پنجره OUTPUT
(پنجره RESULTS)
برنامه SAS
(عبارتهایی که در گام DATA به کار می‌‌روند: )
(گام PROC)
(عبارت CLASS)
(عبارت OUTPUT)
(رویه proc freq)
( طریقه وارد کردن داده‌‌‌‌ها )
(دستور MODEL)
(دستور WEIGHT)
(دستور LOGIN:)
(اثرات اصلی )
(دستور RESPONSE )
(تابع پاسخ استاندارد)
امروزه با شناخت بیشتر علم آمار و جایگاه آن در جامعه، آمار در سطح وسیعی توسط محققین رشته‌‌های اقتصادی، تجاری، کشاورزی و ..... بکار گرفته میشود.در این راستا کامپیوتر در جهت تسریع محاسبات آماری با حجم وسیعی از اطلاعات در خدمت آمار قرار میگیرد. لذا تحلیل‌‌گران با فراگیری نرم‌‌افزارهای آماری، محاسبات و روشهای پیچیده آماری را توسط کامپیوتر انجام می‌‌دهند. و بدین ترتیب، فرصت بیشتری را صرف تجزیه و تحلیل نهایی اطلاعات می‌‌نمایند.
1-شاخص های هندسی:
نمودار جعبه ای
نمودار میله ای
نمودار مستطیلی
چند بر فراوانی
نمودار دایره ای
نمودار ساقه برگ
2-شاخص های عددی:
الف-شاخص های مرکزی
مد
میانه
میانگین
ب-شاخص های پراکندگی
دامنه تغییرات
چار های بالا و پایین
واریانس
انحراف معیار
ضریب تغییرات
مد:
مثال) در 2 داده زیر مد را تعیین کنید.
جامعه بی مد = 18و1و9و4و8و2:x
جامعه چند مدی 4و6 = 4و6و6و9و4و3 :x
میانه:
در داده های زیر میانه را تعیین کنید.
9و18و11و5و3و10و8 :x
9 =میانه =18و11و10و9و8و5و3
6و15و6و11و4و8و10و2 :x
7 =میانه =15و11و10و8و6و6و4و2
7= 14/ 2 14=6+8
تذکر: مد همواره عضو جامعه می باشد ولی میانه ممکن است عضو جامعه نباشد.
شامل 21 اسلاید powerpoint
نوع فایل: word
قابل ویرایش 103 صفحه
چکیده:
در این تحقیق فرآیند زوج شدن اکسایشی متان روی کاتالیستهای دارای خاصیت اکسایشی- کاهشی در راکتور بستر سیال بررسی شد. بدین منظور کاتالیست Mn-Na2WO4/SiO2 بعنوان یک کاتالیست دارای خاصیت اکسایشی- کاهشی انتخاب شد. بمنظور بررسی خاصیت فوق در این کاتالیست آزمایشهای حالت گذرا طراحی و انجام شد. سپس به بررسی شرایط مختلف واکنشی روی این کاتالیست در راکتور بستر سیال پرداختیم.
در آزمایشهای حالت گذرا خوراک متان بدون حضور اکسیژن در فاز گاز به صورت یک تغییر پله‌ای روی کاتالیست فرستاده شد و واکنش زوج شدن اکسایشی متان مورد برسی قرار گرفت. خروجی راکتور توسط دو سیستم GC و GC-MS مورد آنالیز قرار گرفت. اثر دماهای مختلف عملیاتی در میزان تولید محصولات زوج شدن نشان داد که کاتالیست مزبور دارای خاصیت اکسایشی- کاهشی است و با افزایش دمای بستر کاتالیستی میزان تحرک اکسیژن شبکه افزایش یافته و بدین ترتیب افزایش در تولید محصولات را شاهد خواهیم بود. اکسیداسیون مجدد بستر کاتالیستی با اکسیژن و تکرار آزمایشها و نتایج دلیل خوبی در تأیید خاصیت اکسایشی-کاهشی کاتالیست است.
در بخش دوم آزمایشهای حالت گذرا در دو دمای 800 و oC850و با همان شرایط قبلی تکرار شد و درصد تبدیل متان، درصد مولی اجزاء و انتخاب‌پذیری محصولات مورد بررسی قرار گرفت. مشاهده شد که ابتدا میزان تبدیل متان بالا است و سپس با کاهش اکسیژن کاتالیست و همچنین کاهش سرعت در اختیار قرار دادن آن، میزان تبدیل متان کاهش قابل توجهی می‌یابد.
با توجه به نمودار اجزای مولی محصولات بر حسب زمان در زمانیکه میزان تبدیل بالا است عمده محصولات واکنش زوج شدن C2H6 , C2H4 است. به عبارت دیگر در دقایق اولیه انتخاب پذیری C2+ بالا است ولی با گذشت زمان انتخاب‌پذیری افت محسوس داشته و امکان تشکیل CO روی کاتالیست افزایش می‌یابد. تغییرات فوق در دمای oC850 بدلیل سهولت در اختیار قرار گیری اکسیژن کاتالیست شدیدتر است.
سپس تستهای بررسی عملکرد در راکتور بستر سیال و در شرایط مختلف عملیاتی مورد بررسی قرار گرفت. اثر دمای بستر کاتالیستی، سرعت ظاهری گاز ورودی (دبی حجمی خوراک) و میزان اکسیژن در خوراک ورودی روی بازده و انتخاب‌پذیری کاتالیست پارامترهایی عملیاتی مورد تحقیق بودند و در نهایت مقایسه بین عملکرد بستر ثابت و سیال در شرایط یکسان انجام شد. هنگام انجام فرآیند OCM در بستر سیال، دستیابی به شرایط همدما که اساساً بواسطه اختلاط معکوس فاز جامد می‌باشد، ممکن شد. بالاترین بازده C2+ بدست آمده در راکتور بستر سیال در حدود 9/21% (سرعت ورودی گاز= cm/s 3/4 (دبی حجمی خوراک= sccm478)، دمای بستر کاتالیستی= °C870، 1=Air/ CH4و وزن کاتالیست= g5/3) بود. انتخاب‌پذیری C2+ با افزایش دما هم برای بستر سیال و هم برای بستر ثابت افزایش می‌یابد ولی در گستره دمایی وسیعی از تغییرات دمایی تقریباً ثابت و همواره در بستر سیال بیشتر از بستر ثابت است.
افزایش سرعت ورودی گاز (دبی خوراک) ورودی از 1/2 تا cm/s 1/12 (240 تا sccm 1355) باعث کاهش درصدتبدیل و انتخاب‌پذیری C2+ به ترتیب از مقدار 1/27% به 1/6% و 9/67% به 5/61% میشود (1=Air/CH4 و دمای بستر کاتالیستی= °C850).
کاهش میزان اکسیژن موجود در خوراک باعث افزایش انتخاب‌پذیری C2+ از 3/55% به 6/71% و کاهش درصد تبدیل متان از 2/32% به 6/25% میشود.
مقدمه:
مصرف رو به رشد گاز طبیعی در جهان و روند رو به کاهش منابع فسیلی و تجدید ناپذیر در دنیا بیانگر تحولی بزرگ در چگونگی به کارگیری این منابع توسط بشر در سالهای آتی است. بنابراین نیاز است تا با اتخاذ شیوه‌هایی بتوان این منبع عظیم را به دیگر فرآورده‌های هیدروکربنی تبدیل کرد و از این طریق ارزش افزوده آن را افزایش داد. با توجه به منابع عظیم گاز طبیعی موجود در جهان و با توجه به این که بخش عمده گاز طبیعی را متان تشکیل می‌دهد و غیر اقتصادی بودن انتقال این گاز به مراکز مصرف کننده دوردست، تبدیل متان به مواد واسطه پتروشیمی و سوخت‌های مایع از دیر باز از اهمیت بسزایی برخوردار بوده است. گاز طبیعی در آغاز هزاره سوم، دومین منبع انرژی ارزان موجود در جهان بوده و فراوانی و در دسترس بودن نسبی این گاز دلایل متقاعد کننده‌ای برای گسترش تحقیقات پیرامون این منبع می‌باشد.
متان با انرژی پیوندی معادل kcal/mol 105 برآیند C–H یکی از پایدارترین آلکان‌ها به حساب می‌آ‌ید. از آنجا که پیش‌بینی میشود متان منبع اصلی مواد شیمیایی آینده را تشکیل دهد، با وجود پایداری این مولکول، پژوهش‌های بسیاری برای وارد کردن این مولکول در واکنش‌ها صورت گرفته است.
تحقیقات گسترده‌ای در طی دو دهه اخیر بر روی روشهای تبدیل مستقیم متان به اتیلن، اتان، فرمالدئید، متانول و... انجام گرفته است. تبدیل متان به سایر مواد شیمیایی به دو روش کلی مستقیم و غیر مستقیم انجام میشود.
در روش غیر مستقیم ابتدا با استفاده از واکنش‌های رفرمینگ، متان با آب در دماهای بالا واکنش داده و به هیدروژن و منواکسید کربن تبدیل میشود. سپس این مخلوط به متانول یا سایر هیدروکربن‌های مایع تبدیل می‌گردد. در روش مستقیم محصولات حد واسط وجود نداشته و واکنش مستقیماً به تولید محصولات مورد نظر می‌انجامد.
برتری روش تبدیل غیر‌مستقیم به سوخت، عاری بودن محصولات آن از مواد رنگی، آلاینده و بدبو می‌باشد. گرچه این روش از نظر اقتصادی در سطح جهانی و به خصوص در مناطق نفت‌خیز توسعه زیادی نیافته است، اما پس از گذشت 80 سال هنوز هم فرآیند فیشر- تروپش یکی از مهمترین پروژه‌های تحقیقاتی در زمینه تبدیل غیر مستقیم متان به سوخت مایع می‌باشد وتلاشهای بسیاری در جهت تولید کاتالیزورهایی با بازده و طول عمر بالاتر صورت میگیرد تا این فرآیند تا حد امکان اقتصادی‌تر گردد.
روش جا افتاده و معمول، تبدیل متان با بخار آب است که گاز سنتز (مخلوط گازی CO و H2 ) را به وجود می‌آورد، پس از آن با هیدروژن‌دار کردن CO، متانول تشکیل میشود:
که متانول خود می‌تواند ماده اولیه برای تولید دیگر محصولات شیمیایی دیگر باشد. هم چنین در فرآیند فیشر-تروپش، از طریق بسپارش کاهشی منواکسید کربن و هیدروژن، هیدروکربن‌های خطی، اولفین‌های مختلف و الکل‌ها، تولید می‌گردند. در روشهای مذکور، ابتدا متان به گاز سنتز تبدیل میشود و پس از آن طی فرآیند‌های فوق به محصولات سوختی مایع تبدیل میشود و به همین دلیل این روشها گران هستند، لذا فرآیند تبدیل مستقیم متان بیشتر مورد توجه دانشمندان قرار گرفته است.
در روش زوج شدن اکسایشی متان (OCM) ، متان با اکسیژن در حضور کاتالیزور به اتان، اتیلن، منواکسید کربن و دی‌اکسید کربن و آب تبدیل میشود. مانع اصلی در توسعه فن‌آوری OCM، بازدهی و گزینش‌پذیری پایین محصولات C2+ می‌باشد. با توجه به دمای بالای مورد نیاز (بیش از °C800) برای انجام واکنش OCM، دستیابی به روشی که این واکنش را در دماهای پایین‌تر و گزینش‌پذیری و بازدهی بالاتری میسر سازد، سبب اقتصادی نمودن این روش نسبت به تبدیل متان بر پایه گاز سنتز خواهد گردید.
فهرست مطالب:
پیش گفتار
فصل اول
مقدمه
زوج شدن اکسایشی متان
مکانیزم واکنش
کاتالیستهای فرآیند زوج شدن اکسایشی متان
1-4-1- فلزات قلیایی و قلیایی خاکی
1-4-2- لانتانیدها و اکتنیدها
1-4-3- فلزات واسطه
راکتورهای فرآیند OCM
1-5-1- راکتور بستر ثابت
1-5-2- راکتور غشایی
1-5-3- راکتور بستر سیال
فصل دوم: سیال سازی
2-1- مقدمه
2-2- پدیده سیالیت
2-3- نمودار افت فشار در مقابل سرعت
2-4- رفتار مایع مانند یک بستر سیال
2-5- مزایا و معایب بسترهای سیال برای عملیات صنعتی
2-5-1- مزایا
2-5-2- معایب
2-6- درهم آمیختن و بهم پیوستن ذرات در دمای بالا
2-7- انواع سیالیت گازی بدون حمل ذرات
2-8- طبقه بندی Geldart از ذرات
فصل سوم: زوج شدن اکسایشی متان در راکتور بستر سیال
3-1- مقدمه
3-2- تاثیر دما و ترکیب خوراک گاز
3-3- اثر سرعت گاز
3-4- اثر ارتفاع بستر
3-5- اثر اندازه ذرات
3-6- اثر حضور اتان در خوراک
3-7- اثر رقیق کردن بستر کاتالیستی با جامد بی‌اثر روی عملکرد راکتور
3-8- عوامل دیگر
3-8-1- اثر ماکزیمم قطر حباب
3-8-2- اثر دما در بخش بالایی بستر
3-8-3- اثر توزیع خوراک اکسیژن و طراحی توزیع کننده ثانوی
فصل چهارم: فعالیتهای تجربی
بررسی واکنش زوج شدن اکسایشی متان روی کاتالیست Mn/Na2WO4/SiO2
4-1- روش ساخت کاتالیست
4-2- تعیین مشخصات کاتالیست
4-3- بررسی خاصیت اکسایشی- کاهشی کاتالیست در حالت گذرا
4-4- بررسی عملکرد کاتالیست
4-5- بررسی کاتالیست از دید سیالیت
4-6- سیستم تست عملکرد کاتالیست در فرآیند زوج شدن اکسایشی متان
4ـ6ـ1ـ بخش خوراک دهی
4-6-2- نوع راکتور آزمایشگاهی
4-7- سیستم آنالیز
4-8- کالیبراسیون سیستم آزمایشگاهی
4-8-1- کالیبراسیون کنترل کننده جریان جرمی (MFC) و روتامتر
4ـ8ـ2ـ کالیبراسیون دستگاه GC
4-8-3- ارائة نمونة محاسبات کالیبراسیون و نتایج حاصل از بررسی عملکرد
4-8-4- محاسبات درصد تبدیل متان، انتخاب‌پذیری محصولات و موازنه کربن
4-8-4-1- درصد تبدیل متان
4-8-4-2- انتخاب‌پذیری محصولات
4-8-4-3- موازنه کربن
فصل پنجم: نتایج و بحث
5-1- نتایج تعیین مشخصات کاتالیست
5-2- نتایج بررسی خاصیت اکسایشی- کاهشی کاتالیست
5-3- نتایج تست عملکرد کاتالیست
5-3-1- اثر دما
5-3-2- اثر دبی خوراک
5-3-3- اثر ترکیب خوراک
فصل ششم: نتیجه‌گیری و پیشنهادات
مراجع
پیوست‌ها
ضمیمه – الف
ضمیمه – ب
فهرست اشکال:
شکل 1-1- شبکه واکنش هتروژن OCM بر اساس مدل پیشنهادی Mleczko و Stansch
شکل2-1-انواع مختلف تماس یک پیمانه از ذرات به وسیله سیال
شکل 2-2- ΔP در مقابل uo برای شن تیز یک اندازه که رفتاری ایده‌آل را نشان می‌دهد
شکل2-3-:از سیالیت خارج شدن ذرات 20+16- مش مس
شکل 3-1- اثر دما روی تبدیل متان و اکسیژن در ترکیبهای مختلف خوراک
شکل 3-2- اثر دما روی انتخاب پذیری و بازده C2+ در ترکیبهای مختلف خوراک
شکل 3-3- تاثیر دما روی تبدیل متان و اکسیژن برای سرعتهای مختلف گاز
شکل 3-4-اثردما روی انتخاب پذیری و بازده C2+ برای سرعتهای مختلف گاز
شکل 3-5-اثر دما روی تبدیل متان و اکسیژن برای ارتفاع های مختلف بستر
شکل 3-6-اثر دما روی انتخاب پذیری و بازده C2+ برای ارتفاع های مختلف بستر
شکل3-7-اثر اندازه ذرات روی(a) دمای فاز متراکم (b) تبدیل متان (c) تبدیل اکسیژن
(d) انتخاب پذیری C2+
شکل4-1- میکرو راکتور مورد استفاده برای انجام آزمایشات حالت ناپایا
شکل4-2- سیستم آزمایش حالت گذرا با تغییرات پله ای
شکل 4-3:شمای ساده‌ایی از Set-up آزمایشگاهی نصب شده جهت تست عملکرد کاتالیستی
فرآیند زوج شدن اکسایشی متان (OCM)
شکل 4-4- شمایی از راکتوربستر سیال تست عملکرد کاتالیست
شکل 4-5-نمایش سیستم گازکروماتوگراف Carl 400 A مورد استفاده آزمایش
شکل 5-1- نتایج آنالیز XRD از نمونه کاتالیست Mn/Na2WO4/SiO2
شکل 5-2- تغییر پله‌ای در خوراک ورودی (شرایط عملیاتی: دبی خوراک 10% متان
و آرگون= 20 sccm، oC850=Bed Temperature، mcat=0.1 g)
شکل 5-3- تغییر پله‌ای در خوراک ورودی در دماهای مختلف برای شکست مولکولی 30 (اتان)
(شرایط عملیاتی: دبی خوراک 10% متان و آرگون= 20 sccm،
oC850=Bed Temperature، mcat=0.1 g)
شکل 5-3- تغییر پله‌ای در خوراک ورودی در دماهای مختلف برای شکست مولکولی 30 (اتان)
(شرایط عملیاتی: دبی خوراک 10% متان و آرگون= 20 sccm،
oC850=Bed Temperature، mcat=0.1 g)
شکل 5-5- تغییرات درصدتبدیل متان با زمان در دمای 800 و oC850 بعد از تغییر پله‌ای
در خوراک ورودی از آرگون به مخلوط 10% متان در آرگون
شکل 5-6- نمودار تغییرات درصد مولی محصولات در تغییر پله‌ای خوراک در دمای oC800
(شرایط عملیاتی: فشار اتمسفری، 12 L/g cat. h)
شکل 5-7- نمودار تغییرات درصد مولی محصولات در تغییر پله‌ای خوراک در دمای oC850
(شرایط عملیاتی: فشار اتمسفری، 12 L/g cat. h)
شکل 5-8- تغییرات انتخاب‌پذیری محصولات با زمان در تغییر پله‌ای خوراک ورودی
در دمای oC800 (شرایط عملیاتی: فشار اتمسفری، 12 L/m cat. h)
شکل 5-9- تغییرات انتخاب‌پذیری محصولات با زمان در تغییر پله‌ای خوراک ورودی در
دمای oC850 (شرایط عملیاتی: فشار اتمسفری، 12 L/m cat. h)
شکل 5-10- اثر دمای بستر کاتالیستی بر درصد تبدیل متان در راکتور بستر ثابت و سیال
(mcat=3.5 g, Feed Flow Rate= 478 sccm, CH4/Air=1)
شکل 5-11- اثر دمای بستر کاتالیستی بر گزینش‌پذیری محصولات C2+ در راکتور بستر
ثابت و سیال (mcat=3.5 g, Feed Flow Rate= 478 sccm, CH4/Air=1)
شکل 5-12- اثر افزایش سرعت ورودی گاز روی درصد تبدیل متان در راکتور بستر سیال
(mcat=2.0 g, Bed Temperature= 850oC, CH4/Air=1)
شکل 5-13- اثر افزایش سرعت ورودی گاز روی گزینش پذیری محصولات C2+ در راکتور بستر سیال
(mcat=2.0 g, Bed Temperature= 850oC, CH4/Air=1)
شکل 5-14- اثر افزایش دبی خوراک روی گزینش پذیری محصولات در راکتور بستر سیال
(mcat=2.0 g, Bed Temperature= 850oC, CH4/Air=1)
شکل 5-15- اثر افزایش سرعت ورودی گاز روی گزینش‌پذیری محصولات در راکتور بستر سیال
(mcat=3.5 g, Bed Temperature= 850oC, CH4/Air=1)
شکل 5-16- تغییرات درصد تبدیل متان با سرعت ورودی گاز. مقایسه بین عملکرد راکتور بستر
ثابت و سیال در شرایط عملیاتی یکسان (mcat=3.5 g, Bed Temperature= 850oC, CH4/Air=1)
شکل 5-17- تغییرات گزینش پذیری C2+ با سرعت ورودی گاز. مقایسه بین عملکرد راکتور بستر
ثابت و سیال در شرایط عملیاتی یکسان (mcat=3.5 g, Bed Temperature= 850oC, CH4/Air=1)
شکل 5- 18- اثر تغییرات نسبت متان به هوا در خوراک ورودی روی درصدتبدیل متان.مقایسه
بین عملکرد بستر سیال و بستر ثابت (mCat=3.5 g, Bed Temperature=850oC,
Feed Flow Rate=478 sccm)
شکل 5- 19- اثر تغییرات نسبت متان به هوا در خوراک ورودی روی گزینش پذیری C2+.مقایسه
بین عملکرد بستر سیال و بستر ثابت (mCat=3.5 g, Bed Temperature=850oC,
Feed Flow Rate=478 sccm)
فهرست جداول:
جدول 3-1- اثر حضور اتان در خوراک ورودی به راکتور بستر سیال روی کاتالیست Li/MgO
جدول 4-1- مشخصات گازهای مورداستفاده در سیستم‌های آزمایشگاهیOCM
راهنمای الکترومغناطیس 2
نوشته سعید محمدی
منبع رشته فیزیک پیام نور
136 صفحه با فرمت pdf
عصاره این گیاه توانایی تغییر انتقال پیام عصبی و محافظت از اعصاب را دارد.
مهار انسداد و فعالیت بیش ازحد راههای هوایی ،بهبود انقباض عضلات قلبی و جریان خون عروق کرونر،خواص انتی اکسیدانی ،مهار تجمعی پلاکتی ،بهبود اکسیژن رسانی به مغز ،خنثی کردن رادیکال های آزاد که باعث حفاظت اکسیداتیو از لیپو پروتئی ها وسلول های مغزی می شود،مهار استیل کولین استراز ،گشادی عروق با تحریک فاکتور شل کننده عضلات و رها سازی ماده پروستاسایکلین،مهار نیتریک اسید که باعث شلی عضلات شده وکاهش غلظت فیبرینوژن خون را در پی دارد
برای دانلود کل پاورپوینت از لینک زیر استفاده کنید:
برای دانلود کل پاورپوینت از لینک زیر استفاده کنید:
دانلود پاورپوینت عجایب ریاضی
شامل 7 اسلاید powerpoint
نوع فایل: word
قابل ویرایش 106صفحه
مقدمه:
اهداف پروژه:
شرح پارامترهای عملیاتی بحرانی در واحدEO/EG .
آگاهی از وضعیت فنی دستگاههای اصلی واحدEO/EG .
آگاهی از خطرات ایمنی فرآیند .
آگاهی از جنبه های محیطی , ایمنی و سلامتی مواد اصلی فرایند .
آگاهی از سیستم های حفاظتی مختلفی که در صورت وقوع هرگونه وضعیت ناخواسته سیستم را به حالت safe ( ایمن ) برمی گرداند .
آگاهی از کارهای عمومی راه اندازی اولیه , راه اندازی و shut down
1- منو اتیلن گلایکول(MEG) : فیبرپلی استر _ PET _ کولانت موتور
2- دی و تری اتیلن گلایکول (DEG , TEG ) : روغن ترمزها _ رزین پلی استر _ شستشوی گاز
3- پلی اتیلن گلایکول (PEG) : روغن ترمز _ دارو سازی _ لوازم آرایشی
4- اتوکسیلاتها : مواد شیمیایی روغنی _ دترجنت ها
5- اتانول آمین ها : عوامل تمیز کاری رنگها _ شستشوی گاز _ سورفکتانتها
6- اترهای گلایکول : حلالها _ رنگها _ روغن ترمزها _ عامل های ضد یخ و سوخت
7- پلی الها : فوم های پلی یورتان
8- گلایکول های پلی آلکیلن : روغن های هیدرولیکی _ روانکارهای سنتزی
9- سایر موارد : کربنات اتیلن _ هیدروکسی اتیل سلولز _ کائولین
فهرست مطالب:
اهداف پروژه
مشتقات اتیلن اکسید
معرفی کلی فرآیند
شیمی واکنش
ساختار شیمیایی و حلقه ای اتیلن اکساید
EOواحد
واحد EG
ظرفیت واحد
طراحی
صورت های دیگر طراحی
یوتیلیتی واحد ( Utilities )
سایر تسهیلات
بازدهی واحد
میزان مصرف مواد فرآیندی
مصرف بخار و کندانس
آب بویلر Boiler Feed Water
قسمت واکنش EO
هدف از طراحی قسمت EO
واکنش های جانبی انجام شده در راکتور
محدوده اشتعال
معادله حد اشتعال
محدوده اشتعال – انحراف
تزریق (Moderator)EC
خواص فیزیکی اتیل کلراید (EC)
دور شدن از شرایط نرمال واحد
Runaway چیست ؟
نشانه های Runaway
اتفاقاتی که موجب Runaway می شوند
اعمال صحیحی که می بایست در هنگام Runaway انجام دهید
نشانه های رخ دادن Post-ignition
عواملی که باعث Post-ignition می شوند
Post-ignition و عواملی که ممکن است باعث ایجاد آن شوند
جلوگیری کردن از وقوع Post-ignition
اعمال صحیحی که می بایست در هنگام وقوع Post-ignition انجام داد
اعمالی که می بایست در هنگام رخ دادن Pre-ignitionانجام داد
اگر راکتورها بصورت متعادل عمل نکنند
EO Recovery Section
اهداف این مبحث
قسمت ریکاوری EO
اهداف طراحی
حذف ناخالصی ها
پروسس quench bleed
فرآیند quench bleed
بازیافت EO از گاز چرخه
برج جذب EO
جریان بالای EO absorber
بازیافت EO از چرخه absorbent
بازیافت EO از چرخه absorbent
برج دفع EO
حذف ناخالصی ها از چرخه absorbent
چرخه lean absorbent
مبدل های حرارتی نوع Plate Type
Start – upProcedureForM272 EO Catalyst
مقدمه
محافظت و blanketing کاتالیست بعد از load کاتالیست
بررسی های اساسی پیش راه اندازی
بازیافت آمین و گرم کردن راکتور برای راه اندازی اولیه کاتالیست تازه
گرم سازی راکتور برای راه اندازی ثانویه
راه اندازی کاتالیست / اضافه کردن اکسیژن
بهینه کردن کاتالیست
تست کارآیی
Start Up Of The EO Reactor
موضوعات این فصل
قسمت حذف LE ها
اهداف حذف LE ها
بازیافت EO
حذف LE ها
مشخصات T-3001 (Light Ends Column)
مقایسه داشتن Buffer Vessel بین EO Secو Glycol Sec
سرد کردن EO همراه آب در هنگام Shut-down
بازیافت مقدار EO که همراه با LE از T-3001 می آید
انواع پمپ هایی که در بخش EO به کار گرفته می شوند ( > 10wt% EO )
پمپ هایی که در قسمت EO کار می کنند
جلوگیری کردن از شرایط حاد واکنش EO آبی(Aqueous EO Mixture)
واکنش های اتوماتیک به این آغازگرها
خطرات و ریسک های پروسس در قسمتResidual gas Compressor(C-3001)
جلوگیری از ورود هوا (Prevent Air Ingress)
جلوگیری از آسیب دیدن کمپرسور (Prevent Compressor Damage)
موضوع: سیستم Shut-Down راکتور گلایکول
سیستم راکتور گلایکول
سیستم Shut-Down اتوماتیک
-2.1 Shut-Down جریان خوراک راکتور
- سیستم Shat-Down برج LE
Start UP سیستم واکنش گلایکول
اهداف این فصل
در و بحث در مورد
واکنش گلیکول و بازیافت
EO Composition
متغیرهای اساسی که باید نمایش داده شده و کنترل گردند
Shut down پمپهای خوراک راکتور EG
آغازگرهای تریپ
Shut down پمپهای باتوم برج LE
Shut down جریان خوراک راکتور
اکشنهای اتوماتیک
Shut down کلی راکتور
اکشنهای اتوماتیک
Start Up واحد گلایکول
مراحل Start Up
تزریق اکسیژن
راه اندازیGas Loop
مراحل راه اندازی Gas Loop
راه اندازی راکتور EO
راه اندازی قسمت CO2 Removal